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電池點焊機使用方法：
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力巨細可調整繃簧壓力螺母，改動其壓縮程度而取得。
3、在完結上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源預備焊接。焊接進程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件觸摸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，所以變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時刻后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復原狀，單點焊接進程即告結束。
4、焊件預備及裝配：鋼焊件焊前須清除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，Z好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經整理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地下降電極的使用壽命，同時下降點焊的出產效率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。
別的，用戶在使用時可參閱下列工藝數據：
1、焊接時刻：
在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強標準焊接法(瞬時通電)或弱標準焊接法(長時通電)。在大量出產時應采用強標準焊接法，它能提高出產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：
焊接電流決定于焊件之巨細、厚度及觸摸外表的情況。一般金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時刻應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：
電極對焊件施加壓力的意圖是為了減小焊點處的觸摸電阻，并確保焊點構成時所需求的壓力。
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